Привет! Я поставщик ASME, посвященных головкам, и сегодня я поделюсь с вами с вами процедурами проверки и тестирования во время производства этих важных компонентов.
1. Проверка сырья
Весь процесс начинается с тщательной проверки сырья. Мы должны убедиться, что стальные пластины, которые мы используем, соответствовали стандартам ASME. Это включает в себя взгляд на такие вещи, как химический состав и механические свойства.
Для химической композиции мы отправляем образцы в лабораторию для анализа. Они проверяют процент таких элементов, как углерод, марганцерию, серу и фосфор. Если эти элементы находятся вне указанного диапазона, материал может не иметь правильной прочности и коррозии - сопротивления.
Что касается механических свойств, мы проводим испытания на растяжение. Мы взяли небольшой образец с тарелки и тянемся, пока он не сломается. Это говорит нам о силе урожайности, максимальной прочности на растяжение и удлинение материала. Только когда результаты находятся в пределах определенных пределов ASME, мы рассматриваем сырье, подходящее для изготовления посудевших головок. Вы можете узнать больше об ASME - совместимых головах наASME Code Heads для сосудов под давлениемПолем
2. Формирование проверки
Как только сырье пройдет первоначальную проверку, пришло время начать формировать посуду. Существуют разные методы формирования, такие как горячее формирование и холод.
Во время горячей формы мы нагреваем стальную пластину до определенного температурного диапазона. Мы постоянно контролируем температуру с помощью термопавли. Если температура слишком высока, материал может стать слишком мягким и потерять свою форму - способность удерживать. Если он слишком низкий, пластина может взломать во время процесса образования.
В холодном форме мы должны обратить внимание на сумму деформации. Чрезмерная деформация может привести к работе - укреплению, что может повлиять на механические свойства головы. Мы используем такие инструменты, как суппорты и микрометра для измерения размеров образованной головки на разных этапах. Это гарантирует, что голова имеет правильный диаметр, высоту и радиус кривизны в соответствии с требованиями ASME дизайна.Asme Tank HeadsИмейте особые требования к формированию, которые мы строго придерживаемся.
3. Инспекция сварки (если применимо)
В некоторых случаях для прикрепления сопла или при соединении с различными секциями могут потребоваться сварка, например, при прикреплении сопла или при соединении. Сварка - это критический шаг, и у нас есть несколько процедур проверки.
Во -первых, мы осматриваем подготовку к сварке. Край для сварки деталей должны быть должным образом скошены и очищены. Любая грязь, ржавчина или масло на поверхностях могут вызвать дефекты в сварке.
Во время процесса сварки мы используем методы не -деструктивного тестирования (NDT). Одним из распространенных методов является визуальный осмотр. Обученный инспектор смотрит на сварную шерсть для любых очевидных дефектов, таких как трещины, пористость или отсутствие слияния.
Мы также используем ультразвуковое тестирование (UT). UT отправляет высокие - частотные звуковые волны через сварку. Если есть какие -либо внутренние дефекты, звуковые волны будут по -разному отскочить, и мы можем обнаружить их на дисплее. Другим методом NDT является рентгенографическое тестирование (RT). Это включает в себя получение изображений сварного шва x - для проверки внутренних недостатков. Все эти проверки гарантируют, что сварные швы соответствуют стандартам сварки ASME дляASME Date Wears HeadsПолем
4. Инспекция термической обработки
После формирования и сварки (если таковые имеются), посученные головы обычно подвергаются термической обработке. Тепловая обработка помогает снять внутренние напряжения, улучшить микроструктуру материала и улучшать его механические свойства.
Мы используем печь, чтобы нагреть головы до определенной температуры и удерживать их там в течение определенного периода. Мы внимательно следим за температурой и временем, используя контроллеры температуры и таймеры. Любое отклонение от указанных параметров тепла - обработки может повлиять на производительность головы.
После термообработки мы проводим тесты на твердость. Мы используем тестер твердости для измерения твердости головы в разных местах. Если твердость не находится в пределах приемлемого диапазона, это может указывать на то, что термообработка была сделана неправильно.
5. Окончательный осмотр измерения
Прежде чем приготовленные головы готовы к отправке, мы проводим окончательный осмотр. Мы используем точные инструменты измерения, такие как координатные машины измерения (CMMS). Эти машины могут точно измерить размеры головы, включая толщину, диаметр и форму приготовленной поверхности.
Мы сравниваем измеренные размеры с чертежами дизайна ASME. Даже небольшое отклонение может вызвать проблемы, когда головка установлена в сосуде под давлением. Итак, мы удостоверимся, что все размеры находятся в пределах плотных допусков, указанных ASME.
6. Не - разрушительное тестирование (NDT) для окончательного осмотра
В дополнение к осмотке размерных, мы также проводим больше NDT на последней стадии. Мы используем тестирование магнитных частиц (MPT) для обнаружения поверхности и близких поверхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Мы применяем магнитное поле и магнитные частицы на поверхность головы. Если есть какие -либо дефекты, магнитные частицы будут накапливаться в местах дефекта, что делает их видимыми.
Жидкое пенетрантное тестирование (LPT) является еще одним методом. Мы применяем жидкость на поверхность головы. Пенетрант просачивается в любые поверхностные дефекты. После удаления избыточного пенетранта мы применяем разработчика, который вытягивает пенетрант из дефектов, что делает их видимыми в виде ярких признаков.
7. Тестирование под давлением
Последним важным шагом в процессе проверки и тестирования является тестирование давления. Мы подвергаем приготовленную головку указанному давлению, чтобы проверить ее целостность. Существует два основных типа испытаний на давление: гидростатические испытания и пневматическое тестирование.
В гидростатических испытаниях мы заполняем голову водой, а затем увеличиваем давление до уровня выше нормального рабочего давления. Мы держим давление в течение определенного периода и проверяем наличие утечек. Этот тест относительно безопасен, потому что вода не такая взрывная, как газ.
Пневматическое тестирование, с другой стороны, использует воздух или газ. Это более чувствительно к небольшим утечкам, но также и более опасно. Таким образом, мы принимаем дополнительные меры предосторожности при выполнении пневматических тестов.
Почему выбирают наши диски ASME?
Мы следуем этим строгим процедурам осмотра и тестирования, чтобы гарантировать, что наши дисковые головы ASME имеют высочайшее качество. Наша приверженность качеству означает, что вы можете доверять нашим продуктам надежно работать в ваших сосудах давления.
Если вы находитесь на рынке для ASME - совместимых посчитанных головок, будь то для нового проекта или замены, не стесняйтесь протянуть руку за цитату. Мы всегда готовы обсудить ваши конкретные требования и предоставить вам лучшие решения. Свяжитесь с нами, чтобы начать процесс закупок и давайте работать вместе, чтобы удовлетворить ваши потребности.
Ссылки
- Код котла и сосуда давления ASME
- Отраслевые стандарты и руководящие принципы для производства судов давления