Головки резервуаров ASME

Головка резервуара ASME, также известная как торцевая крышка резервуара ASME, относится к элементу, используемому для закрытия конца сосуда под давлением для изоляции внутренней и внешней среды. Это незаменимый и важный компонент оборудования сосудов под давлением в нефтехимической, металлургической, медицинской, пищевой, машиностроительной и многих других отраслях промышленности.

1. Сосуд под давлением

При установке головки бака ASME на сосуд под давлением, как правило, необходимо устанавливать ее на обоих концах сосуда. В зависимости от типа и назначения сосуда различается и монтажное положение:

(1) Плоская головка обычно устанавливается в верхней части сосуда под давлением, что может играть роль в закрытии верхней части.

(2) Сферическая головка обычно устанавливается на дне сосуда, что может играть роль в стабилизации сосуда.

(3) Эллиптическая или полу-эллиптическая головка устанавливается в верхней части сосуда, что позволяет снизить концентрацию напряжений в верхней части сосуда.

2. Теплообменник

При установке тарельчатой ​​головки теплообменника ее обычно необходимо устанавливать на обоих концах теплообменника. В зависимости от типа и функции теплообменника различается и монтажное положение:

(1) Кожухотрубный теплообменник с фиксированным пучком трубных трубок обычно закрепляется на производственной раме, а головка устанавливается на обоих концах, что может играть роль в герметизации пучка труб и корпуса соответственно.

(2) Сферическая головка теплообменника с плавающей головкой установлена ​​на плавающей головке, которая может свободно расширяться и сжиматься при изменениях температуры и давления.

(3) Головка плоского пластинчатого теплообменника обычно устанавливается сбоку, что может играть роль в герметизации пучка труб и корпуса.

3. Реактор

При установке головки реактора в Далянь-Динцзине обычно необходимо выбирать в соответствии с конструкцией и использовать окружающую среду реактора. Вообще говоря, головка реактора должна быть установлена ​​над крышкой реактора, что может сыграть роль в стабильности и герметизации.

Соединенные Штаты являются первой страной в мире, которая разработала правила эксплуатации сосудов под давлением. С конца 19-го века до начала 20-го века часто происходили аварии котлов и сосудов под давлением, приводившие к серьезным жертвам и материальному ущербу. В 1911 году Американское общество инженеров-механиков (ASME) учредило Комитет по котлам и сосудам под давлением для разработки и интерпретации норм проектирования, производства и проверки котлов и сосудов под давлением.

Весной 1915 года появился первый в мире свод правил по сосудам под давлением — «Правила строительства котлов» издания 1914 года. Это было началом томов Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением (именуемого в дальнейшем Кодексом ASME), который позже стал томом I Кодекса ASME «Энергетические котлы».

В настоящее время существует 12 кодов ASME, включая котлы, сосуды под давлением, атомные электростанции, сварку, материалы, неразрушающий контроль и другое содержание, которые являются большими и насыщенными, своевременно обновляются и всесторонне включают требования обеспечения качества котлов и сосудов под давлением. Новая редакция кодекса ASME публикуется каждые три года (после 2013 года она изменилась на каждые два года) и обновляется дважды в год. Формально Кодекс ASME разделен на четыре уровня: Кодекс, Кодекс, Интерпретация и Дополнения.

Коды ASME, относящиеся к проектированию сосудов под давлением, в основном включают часть II «Материалы», часть III «Правила изготовления компонентов атомных электростанций», часть V «Неразрушающий контроль», часть VIII «Сосуды под давлением», часть X «Сосуды под давлением из армированного стекловолокном пластика», часть XI «Правила проверки используемых компонентов атомной электростанции» и часть XII «Правила строительства и непрерывного использования мобильных сосудов». Глава VIII разделена на три тома: том 1 «Сосуды под давлением», том 2 «Еще одно правило для сосудов под давлением» и том 3 «Еще одно правило для сосудов высокого давления», называемые соответственно ASMEⅧ-1, ASMEⅧ-2 и ASMEⅧ-3.