Стандартная головка резервуара ASME

Промышленные резервуары для хранения представляют собой контейнеры, широко используемые в промышленности жидкостей, в основном используемые для хранения сырья, готовой продукции и промежуточных продуктов.

Промышленные резервуары для хранения играют незаменимую роль в обеспечении безопасного производства оборудования, энергосбережения и сокращения выбросов, а также повышения общего уровня управления и незаменимы в национальных стратегических резервах. Резервуары для хранения, широко используемые в промышленности жидкостей, в основном используются для хранения сырья, готовой продукции и промежуточных продуктов. Сложные и разнообразные условия труда предъявляют высокие требования к таре для хранения. По соображениям безопасности промышленные резервуары для хранения в основном представляют собой стальные резервуары. В соответствии с различными требованиями к характеристикам среды хранения, температуре хранения, давлению и другим параметрам, материалы резервуаров для хранения в основном состоят из углеродистой стали, низкотемпературной стали, нержавеющей стали и других материалов. Другие материалы, такие как стекловолокно и пластик, не рассматриваются, поскольку не отвечают требованиям пожаробезопасности и устойчивости к давлению. В зависимости от конструкции корпуса резервуара резервуары для хранения обычно можно разделить на: горизонтальные резервуары, сферические резервуары, купольные резервуары, резервуары с внешней плавающей крышей и внутренние резервуары с плавающей крышей. Головки резервуаров ASME необходимо приобретать, производить и проверять в соответствии с требованиями заказа и стандартами ASME.

Высокая безопасность:

Верхний напорный резервуар строго спроектирован и протестирован, чтобы гарантировать, что он может выдерживать высокое давление или низкую температуру.

Сильная стабильность:

Верхний напорный бак изготовлен из прочной конструкции и материалов, способных противостоять изменениям и давлению внешней среды.

Простота обслуживания:

Техническое обслуживание и очистка верхнего напорного бака относительно просты, поэтому можно проводить регулярный осмотр и техническое обслуживание.

Высокая эффективность использования пространства:

Верхний напорный резервуар обычно проектируется вертикально, что позволяет лучше использовать пространство и уменьшить площадь пола.

Комплексное формование и формование лепестков для головки резервуара стандарта ASME были выполнены компанией Dalian Dingjin следующим образом: Интегральное формование в основном включает штамповку и центрифугирование в соответствии с методом обработки. Интегральное формование можно разделить на холодную обработку и горячую обработку в зависимости от температуры обработки (при этом так называемая-теплая обработка на самом деле является разновидностью холодной обработки). Сочетание метода обработки и температуры включает горячее прядение, горячую штамповку, холодное формование, холодную штамповку и формовку в барабане. Горячее прядение представляет собой сочетание горячей обработки и прядения.

Для стандартных серий головок резервуаров обычно применяют штамповку, а для не-стандартных серий головок или головок большого диаметра обычно применяют центрифугирование. По сравнению со штамповкой прядение имеет преимущества, заключающиеся в экономии затрат на пресс-форму, а размер можно регулировать в соответствии с требованиями.

Обычно холодное прядение используется для прядения головок резервуаров, но когда толщина головки большая или прочность материала очень высока, использовать холодное прядение затруднительно. Если используется холодное прядение головок, находящихся на грани предела производительности оборудования для холодного прядения, возникнут такие проблемы, как расслоение материала и поверхностные микро-трещины; холодное прядение за пределами диапазона производительности не может быть обработано. В это время можно использовать горячее прядение.

При горячем прядении используется нагрев пламенным распылением. Поскольку необходимо зарезервировать позиции обработки и нагрева, изоляционное оборудование не может быть полностью закрыто, и эффект намного меньше, чем при нагреве в печи. Поэтому температура неравномерна, что неизбежно приведет к несогласованности структур. Проанализированы металлографические и механические свойства поверхности R части, переходной части r и прямой кромки головки резервуара.

Хотя все результаты являются квалифицированными, в разных частях существуют большие различия. При этом результаты обработки головок из разных материалов также различны.

После того, как головка резервуара обработана и сформирована, она должна быть проверена в соответствии со стандартом ASME и может использоваться только после того, как она будет соответствовать стандарту.