Выбор головки в основном основан на таких факторах, как условия использования, номинальное давление и характеристики материала сосуда под давлением. Головку можно разделить на выпуклую, коническую, плоскую и сложную форму в зависимости от формы ее поверхности, среди которых выпуклые головки включают полусферическую, эллиптическую, дисковидную-форму и сферическую форму кроны. Различные формы головок имеют разные характеристики напряжения, трудности изготовления и применимые диапазоны.
Тип головы и его применимые сценарии
Полусферическая головка: применяется наиболее равномерная сила, но ее сложно изготовить, и она подходит для ситуаций, требующих высокой прочности и равномерного напряжения.
Эллиптическая головка: выдерживает хорошие нагрузки, умеренную сложность изготовления, широкое применение и подходит для большинства сосудов под давлением.
Головка в форме тарелки: существует значительная нагрузка на изгиб, поэтому она подходит для особых ситуаций, например, для контейнеров, требующих большего радиуса кривизны.
Коническая головка: в условиях общих напряжений она в основном используется для особых технологических требований, например, в ситуациях, когда распределение жидкости должно быть равномерным.
Конкретные стандарты и этапы выбора головы
Выбор стандарта. К основным стандартам, которым необходимо следовать при проектировании головок, относятся GB/T25198-2010 «Головки для сосудов под давлением» и т. д. Эти стандарты определяют требования к производству, проверке и приемке головок.
Требование к толщине стенки: минимальная толщина стенки головки не должна быть менее 90% номинальной толщины стенки головки и не должна быть меньше расчетной толщины стенки. В то же время следует учитывать такие факторы, как допуск на коррозию и отрицательное отклонение толщины стали.
Требования к производственному процессу: Производственный процесс включает в себя интегральное формование, формование после сращивания и раздельное формование. Головка, сформированная после сращивания, должна пройти строгую проверку сварных швов.
Проверка и приемка: после изготовления необходимо провести визуальный осмотр, измерение размеров, не-неразрушающий контроль и т. д., чтобы убедиться, что качество головки соответствует стандартным требованиям.
Следуя вышеуказанным стандартам и шагам, можно быть уверенным, что выбрана подходящая головка, обеспечивающая безопасность и надежность сосуда под давлением.